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激光切割(ge)與其他熱切割(ge)方(fang)法相比較，總的特點是切割(ge)速(su)度快(kuai)、質量高。具體概括為如下幾個方(fang)面。

⑴ 切(qie)割(ge)質量好(hao)由于激光(guang)光(guang)斑(ban)小、能量密(mi)度高、切(qie)割(ge)速(su)度快，因此激光(guang)切(qie)割(ge)能夠獲得較好(hao)的切(qie)割(ge)質量。

① 激光切割(ge)(ge)切口細窄，切縫(feng)兩邊平行并且與表面垂直(zhi)，切割(ge)(ge)零件的尺寸精(jing)度。

② 切(qie)割(ge)表(biao)面光(guang)潔美觀，表(biao)面粗糙度(du)只有幾十微米，甚(shen)至激光(guang)切(qie)割(ge)可以作(zuo)為.后一道工(gong)序，無需機(ji)械加工(gong)，零部件可直接使用。

③ 材(cai)料經(jing)過激光切(qie)(qie)割后，熱影(ying)響(xiang)區寬度(du)很小，切(qie)(qie)縫附近材(cai)料的性(xing)能(neng)也幾(ji)乎不受影(ying)響(xiang)，并且工件(jian)變(bian)形(xing)小，切(qie)(qie)割精度(du)高，切(qie)(qie)縫的幾(ji)何形(xing)狀(zhuang)好，切(qie)(qie)縫橫截(jie)面形(xing)狀(zhuang)呈現(xian)較為規則的長方形(xing)。

⑵ 切(qie)割(ge)效率高由于(yu)激光(guang)的傳輸(shu)特性，激光(guang)切(qie)割(ge)機上(shang)一般配有多臺(tai)數控工(gong)作臺(tai)，整個切(qie)割(ge)過程可以全部實現(xian)數控。

⑶材料在激光切割時不需(xu)要裝夾固定(ding)，既可(ke)節省(sheng)工裝夾具，又節省(sheng)了上、下料的輔(fu)助時間。

⑷ 非接觸式切(qie)割(ge)激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)時割(ge)炬與工(gong)件無(wu)接觸，不(bu)存在工(gong)具的磨(mo)損。加工(gong)不(bu)同形狀的零件，不(bu)需要更換“刀具”，只(zhi)需改變激(ji)光(guang)器的輸出參數。激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)過(guo)程噪聲低，振(zhen)動小，無(wu)污染(ran)。

⑸ 切割材料的種(zhong)(zhong)類多與氧(yang)乙炔(gui)切割和等(deng)離子切割比較，激光切割材料的種(zhong)(zhong)類多，包括金屬(shu)(shu)、非金屬(shu)(shu)、金屬(shu)(shu)基和非金屬(shu)(shu)基復合(he)材料、皮(pi)革、木材及(ji)纖維等(deng)。但是對于不(bu)同的材料，由于自身的熱物理性能及(ji)對激光的吸收率不(bu)同，表現出不(bu)同的激光切割適應性

⑹ 缺點(dian)激(ji)光(guang)切(qie)割由于(yu)受激(ji)光(guang)器功(gong)率(lv)和(he)設備體積的(de)限制，激(ji)光(guang)切(qie)割只能切(qie)割中、小(xiao)厚(hou)度的(de)板材和(he)管材，而(er)且隨著工件厚(hou)度的(de)增加，切(qie)割速度明顯下降。